ABSOLUTE
X—
Y—
Z—
DISTANCE TO GO
X—
Y—
Z—
F · mm/min—
S · rpm—
T / S—
Bütün fabrika. Tek bir hikâye.
Mal kabulden sevkiyata. Her bölüm, her iş emri ve her barkod aynı üretim hikâyesinde.
Bir bölümü seçin, parçanın yolculuğunu izleyin.
Malzeme kimliğini kazanır.
LOT-0068 malzemesi barkodlanır; parti, depo ve kabul kaydı birbirine bağlanır.
PARTİ PASAPORTUGF-2610-041
Örnek fabrika · Temsili kayıtlarPlatformu keşfedin
GÖRÜN. ANLAYIN. HAREKETE GEÇİN.
Bütün fabrika.
Aynı ekranda.
Bir makinenin durumundan bir partinin geçmişine. Ekibinizin ihtiyaç duyduğu bilgi, üretimin gerçekleştiği bağlamda.
Fabrika genel görünümü
Makineler12Makineler
9 Üretimde
Sağlam adet1.848adet
Vardiya hedefi 2.400
Toplam OEE79,4%
A × P × Q
Saatlik üretim
PlanGerçekleşen
Makine durumları
12Makineler
- Üretimde9
- Hazırlık2
- Duruşta1
Makineler
Makine ayrıntısıÖrnek kayıtGoFactory MES
Genel görünüm
Fabrikanız şu an ne yapıyor?
Durumu, üretimi ve vardiya hedefini birlikte değerlendirin. Ayrıntıya inmek için bir makineyi seçin.
Sahaya ortak bir bakışVerinin kaynağına erişimKarar için doğru bağlam
Tezgâhın dilini biliyoruz.
Veriyi sizin için anlamlandırıyoruz.
Kayar tornadan dik işleme, 5 eksenli üretimden karma makine parkına. Farklı markaların verisini aynı üretim ekranında buluşturuyoruz.
Kayar otomat torna
GO CONNECTSR-20J
İki NC yolunu ayrı izleyin. Program, çevrim ve ortak üretim sayacını aynı iş emrinde birleştirin.
Kontrol ailesi / model seçenekleriFANUC
GoFactory Connect
FANUC CNC · Simülasyon
HEAD1 RUNHEAD2 RUN
PROGRAM ( CHECK )
ABSOLUTE
XB—
ZB—
C2—
DISTANCE TO GO
XB—
ZB—
C2—
F · mm/min—
S · rpm—
T / S—
COUNTER Simülasyon
PRESET—Hedef
COUNT—Üretilen
REMAINING PARTS—Kalan adet
RUNNING TIME—
CYCLE TIME—
REMAINING TIME—
CYCLE PROGRESS—
DEMO-TURNHEAD1 + HEAD2 · Simülasyon
PROGRAM Örnek program penceresi
SPINDLE LOAD
ALARM / STATUS
0Aktif alarm yok
Örnek olay geçmişi
Üretim başladıOK
İş emri eşleştiOK
Hazırlık tamamlandıOK
HIGH PRESSURE PUMP —
BAR FEEDER—
COOLANT 1—
COOLANT 2—
MAIN COLLET—
REMOTE CONTROL Simülasyon
HEAD1 —HEAD2 —ONE CYCLE —
HEAD SELECT
OPERATION
Örnek değerler · Tuşlar yalnızca bu simülasyonu değiştirir.GOFACTORY CONNECT
GOFACTORYCONNECT
Üretimin nabzı, tek ekranda.
İş emri DEMO-TURNHedef600adet
Üretilen426adet
Kalan174adet
Üretim ilerlemesi71%
Çevrim40 / 48 s
Tahmini kalan süre139 dk
Aktif programO8100 / O8101
Hedef, üretilen ve kalan adet birlikte ilerler. Çevrim tamamlandığında üretim kaydı güncellenir.
Sistem durumuSTARTAUTO · MEMORY
Rapid override100%
Feed override100%
Gösterim verileri simülasyondur. Okunabilen alanlar; kontrol ünitesi, makine modeli, opsiyon ve bağlantıya göre doğrulanır.
GÖRÜNMEYEN KAPASİTEYİ KEŞFEDİN
Aynı makine parkı.
Daha büyük bir potansiyel.
Duruşları görünür kılmak, hız kayıplarını anlamak ve kaliteyi iyileştirmek. Küçük gelişmelerin toplam üretime etkisini kendi senaryonuzla keşfedin.
Kapasite senaryosu
OEE nasıl hesaplanır? +
OEE = Kullanılabilirlik × Performans × Kalite. Örneğin %90 × %90 × %98 = %79,38. RUN süresi tek başına OEE değildir.
Ek ideal üretim saati eşdeğeri / ay
+25%Göreli kapasite artışı
OEE75%
Mevcut etkin payHedefe kadar potansiyelHedef sonrası kayıp payı
Makine × planlı saat × gün × OEE farkı+15 pp
Kayıpları ölçünNedenleri önceliklendirinİyileştirmeyi doğrulayın
Teorik senaryo; gerçekleşmiş sonuç veya tasarruf taahhüdü değildir. Aynı ürün karması ve planlı süre varsayılır. Talep ve darboğazlar ayrıca değerlendirilir.
OFİS VE SAHA, AYNI BİLGİDE
ERP’niz planlar.
GoFactory sahayla buluşturur.
İş emirleri üretime ulaşsın. Gerçekleşen adet, süre ve kalite bilgisi ortak kayıtta toplansın. Entegrasyonu mevcut sistemlerinize ve süreçlerinize göre kurgulayalım.
PLANLAMA
GoFactory MESÜretimin ortak kaydı
ÜRETİM SAHASI
CNC tezgâhları
Operatör & iş emri
Kalite & parti
SAP
Birlikte belirlenen veri akışı
- İş emri ve operasyon eşleştirmesi
- Gerçekleşen üretim ve süre kayıtları
- Hata kaydı, tekrar deneme ve mutabakat kapsamı
SAP, Canias, Odoo, Logo Netsis ve diğer ERP sistemlerinde sürüm, erişim yöntemi ve veri kapsamı proje bazında değerlendirilir.
Entegrasyonu konuşalımSAHADA BAŞLAR. VERİYLE DOĞRULANIR.
İyi bir dönüşüm,
doğru başlangıçla olur.
İlk görüşmeden yaygınlaştırmaya kadar, fabrikanızın gerçek ihtiyaçları üzerinden ilerleriz.
Keşif
Makine parkınızı, mevcut sistemleri ve öncelikli bilgi ihtiyacınızı belirleriz.
Pilot
Seçilen tezgâh veya hatta veri akışını ve ekip ekranlarını birlikte kurarız.
Doğrulama
Çevrimi, sayacı ve üretim kayıtlarını sahadaki gerçek süreçle karşılaştırırız.
Yaygınlaştırma
Doğrulanan yapıyı diğer makine, bölüm ve entegrasyonlara taşırız.
Model bazında bağlantı kapsamıKaynağı belli üretim verisiİş akışına uygun ekip ekranları
Aklınızdaki sorular.
Makine bağlantısından ERP entegrasyonuna, iş emirlerinden izlenebilirliğe. Fabrikanız için doğru başlangıcı belirlerken merak edilenler.
Fabrikanızı birlikte değerlendirelimMevcut makinelerimizle başlayabilir miyiz?
Önce kontrol ünitesi, model, opsiyonlar ve erişilebilir veriler incelenir. Pilot kapsamı bu envantere göre belirlenir. CNC dışı istasyonlar operatör, barkod veya uygun veri kaynaklarıyla sürece katılabilir.
CNC tezgâhından hangi bilgileri görebiliriz?
Çalışma ve duruş durumu, aktif program, parça sayacı, çevrim süresi, devir, ilerleme, override ve alarm bilgileri aynı bağlamda izlenebilir. Okunabilen alanlar kontrol ünitesine, modele, opsiyonlara ve bağlantı yöntemine göre pilotta doğrulanır.
ERP sistemimizi değiştirmemiz gerekir mi?
Amaç, mevcut ERP’nizi üretim sahasındaki bilgilerle tamamlamaktır. İş emri, malzeme, gerçekleşen, süre ve kalite akışı; sisteminizin sürümü ve erişim yöntemine göre tasarlanır.
Makine verisi iş emriyle nasıl eşleşir?
İş emri ve operasyon bilgisi ERP’den veya tanımlanan üretim akışından alınır. Makine, operatör, gerçekleşen adet ve süre kayıtları bu operasyona bağlanır; ekibiniz planlananla gerçekleşeni birlikte takip eder.
Barkod ve parti izlenebilirliği nasıl çalışır?
Mal kabulde başlayan malzeme veya parti kimliği; iş emri, üretim operasyonları, kalite kayıtları ve sevkiyatla ilişkilendirilir. Barkod okutma noktaları fabrikanızın akışına göre belirlenir; bir parçanın hangi aşamalardan geçtiği ortak kayıtta takip edilir.
Verimlilik artışını nasıl ölçeriz?
Önce aynı tanımlarla başlangıç verisi toplanır. Planlı süre, ideal çevrim, sağlam ve toplam adet doğrulanır. İyileştirme sonrası aynı kapsamda karşılaştırma yapılır; sonuç tesisin süreçlerine bağlıdır.
Devreye alma sürecine nasıl başlarız?
Önce makine parkınızı, mevcut sistemlerinizi ve öncelikli hedefinizi birlikte değerlendiririz. Seçilen makine veya hatta pilot kurulur, veriler sahada doğrulanır. Kurulum zamanı ve gerekli müdahaleler üretim ekibinizle planlanır; ardından kapsam adım adım genişletilir.
Bu ekrandan gerçek makinelere erişiliyor mu?
Bu web sitesindeki ekranlar örnek verilerle çalışan ürün tanıtımıdır. Gerçek CNC bağlantısı veya makineye komut gönderimi yapmaz. Müşteri portalına ayrı giriş bağlantısından ulaşılır.
FABRİKANIZIN SONRAKİ ADIMI
Potansiyelinizi
birlikte ortaya çıkaralım.
Makine parkınızı, üretim akışınızı ve ilk hedefinizi konuşalım. Size uygun başlangıcı birlikte belirleyelim.
info@gofactory.com.tr